經濟部標準檢驗局公告加嚴行動電源的檢驗規定，以應對頻傳的自燃事故。這項政策，為南台灣的電子零組件製造、電源管理晶片（PMIC）設計與電池模組組裝等供應鏈企業，指明了一個迫切的課題：產品安全已不再是最低標準，而是決定品牌生死存亡與市場競爭力的核心要素。
南台灣製造業在電源供應器領域具備深厚基礎。在地企業必須將法規加嚴視為一次「技術升級」的機會，從源頭的材料科學到中端的晶片設計，全面提升安全標準，才能在消費者對安全高度關注的市場中，建立起不可取代的品牌信賴。
從「電池材料」與「模組設計」根絕熱失控
行動電源自燃的核心問題是電池的熱失控。在地供應鏈必須從根本上導入更安全、更穩定的材料與結構設計。
首先，在地電池模組廠與材料商應合作，導入「高耐熱」與「固態」技術。積極導入耐熱性更高的隔離膜、或研發半固態/固態電池技術。儘管成本較高，但這能從根本上提升電池的熱穩定性。
其次，在電池模組的設計上，必須採用更高效的散熱材料與結構隔離設計，優化「模組散熱」與「結構隔離」。確保在單顆電芯發生異常時，熱能不會迅速傳導至周圍電芯，實現單元故障隔離（Cell-to-Cell Isolation）。這項升級，是將安全防線從「保護電路」前移到**「電池物理本體」**。
強化「電源管理晶片（PMIC）」的智能診斷
南台灣在IC設計領域的優勢，必須應用於電源安全管理。PMIC必須從單純的充放電控制，升級為具備AI與預測性診斷能力的智能安全中心。
在地晶片設計業者應為PMIC植入AI演算法，導入「電池健康預測」演算法。晶片應能即時監測電池的內阻、溫度變化率等微小參數，並在電池老化或異常情況發生前，提前預測其「熱失控」的可能性，並主動斷電或發出警告。
同時，新標準要求更嚴格的保護。PMIC必須確保在各種環境溫度和充電電流下，都能精準控制充放電的電壓與電流極限，實現「精準過充/過放」保護，防止電池長時間處於高壓、高溫的危險狀態。
建立「在地協作」與「認證標準」的防火牆
單一企業的努力不足以建立起供應鏈的安全標準。必須透過產業協作與透明化。
在地模組廠、PMIC設計商應共同建立「在地安全供應鏈聯盟」。在採購電芯時，共同要求上游供應商提供更嚴格的一致性檢測報告，實施「電芯追溯」機制，確保每一個模組中的電芯品質都能被追蹤。
此外，在地業者應與經濟部標準檢驗局建立常態性的溝通平台，與「標檢局」建立快速溝通機制。主動提供技術與材料的創新資訊，確保法規的修訂能與最新的產業安全技術同步，形成良性互動。
行動電源檢驗的加嚴，是南台灣電子製造業進行品牌重塑的機會。當我們能勇敢地面對這場挑戰，將安全材料、智能晶片與供應鏈協作納入核心策略，這將能為在地產品開創一個更具應變力、更有價值的未來。
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