南韓雖為全球工業機器人使用密度最高的國家之一，但長期以來其高階機器人的核心命脈卻深陷「硬體代工、利潤外流」的結構性劣勢。製造機器人所需的精密諧波減速機、高效致動器（Actuators）、高精度力矩感測器以及靈巧機械手等高附加價值核心零組件，長年高度依賴日本與德國供應商（如哈默納科 Harmonic Drive、納博特斯克等），導致整機製造成本受制於人且利潤微薄。在此次實體 AI 戰略中，南韓官方將「核心零組件國產替代」列為絕對優先事項，投入專項研發資本並聯合本土機械與材料巨頭，全力攻堅精密機械的材料專利與量產良率壁壘。
市場與高階精密製造策略分析指出，核心零組件仰賴日德與官方推動國產自製化的交疊，反映出高階製造業在供應鏈安全高壓下，發動的一場「底層精密硬體去風險與利潤自主化」的技術攻堅。
針對突破專利壁壘奪回定價主導權、自製化降低整機落地門檻的結構，分析師指出，減速機與致動器佔人形機器人硬體成本高達五成以上。南韓透過政策扶植本土精密切削與伺服馬達廠商，逐步實現關鍵零部件的自製替代，不僅消除了關鍵時刻遭海外斷供的供應鏈風險，更能有效壓低實體 AI 機器人的量產單價，加速其商業化滲透。
與此同時，硬體製造資產完成自主重組，也正建立高毛利工業防衛底座。
分析師強調，擺脫了對外國零組件的單向採購依賴後，南韓機器人產業鏈從單純的系統整合商，升級為掌握核心機械動力與感測技術的完整製造實體，大幅增強了在全球機器人供應鏈中的議價能力與抗風險韌性，築牢去風險與國家關鍵精密機械資產保全的終極防禦底牌。
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